磨煤机辊套及衬板堆焊修复

创建时间：2017-11-23 11:58

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磨煤辊，磨盘/堆焊修复概述

立式磨是火力发电厂研磨煤的关键设备，由于磨煤辊在服务过程中易磨损，消耗量大，因而，提高磨煤辊的使用寿命，成为火力发电厂迫切需要解决的一个难题。根据分析磨煤辊磨损的机理，我司采用了新型明弧自保护堆焊技术，修复再制造磨煤辊。实践表明，经修复的磨煤辊抗磨损性能优异，与铸造新磨煤辊相比，使用寿命提高了3倍。

明弧堆焊优势

我们采用明弧堆焊技术对磨煤辊进行修复。该技术是国际上先进的自动调频焊接技术；具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。特别是它解决了埋弧堆焊不能解决的磨盘（中速磨底座）堆焊的问题。该堆焊工艺可选用耐磨性更好的材料，堆HP、RP等系列的磨煤辊及辊套进行全自动堆焊。其技术先进，工艺合理，堆焊的表面硬度、抗靡性均可优于工件原水平，可广泛应于电力、水泥、冶金等行业的研轧设备。

自动堆焊工程也可在磨煤机停机后不拆下辊套/衬板的情况下，明弧自动堆焊设备可在现场完成辊套/衬板的修复工作。

施工工艺及技术参数

1）焊前处理：去除焊件表面锈体，杂志等并检查母材是否有剥离或开裂等缺陷，如有及时处理再进行堆焊。

2）焊接电流：￠3.2——500~530安培；￠4.0——500~580安培。

3）电弧电压：35~40伏特。

4）速度：￠3.2——1600mm/分以上；￠4.0——1800mm/分以上。

5）冷却方式：水冷喷雾，保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥离。

堆焊焊丝化学成分

借助于药芯焊丝的焊接技术，我们可对一些已磨损的工件修复到原有的尺寸，延长工件的使用寿命。目前堆焊磨辊、磨瓦（盘）主要使用的焊丝有H101、H901、H999及HKZ-1等系列明弧药芯焊丝。此类焊丝焊接后的产品性能达到原使用寿命的1.5—2倍，表面硬度可达HRC62以上，堆焊修复后的磨辊、磨瓦寿命可达8000小时以上。

牌号	直径 mm	主要化学成分（wt%）								硬度HRC
牌号	直径 mm	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	其他	Fe	硬度HRC
H101	1.6-3.2	5.0	1.5	1.0	27	—	—	<1.0	余	56-60
H901	1.6-3.2	5.0	2.0	1.5	22	内控	内控	<1.5	余	58-62
H999	1.6-3.2	5.2	2.8	0.9	28	内控	内控	<1.3	余	60-64
HKZ-1	1.6-3.2	5.1	2.0	1.0	25	内控	内控	<1.3	余	61—65